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涂裝異常案例分析（一）、聚氨酯面漆在環(huán)氧漆表面潤濕不良，嚴(yán)重縮孔！

這種現(xiàn)象可能的原因：
1、環(huán)境溫度已經(jīng)到了35℃，那么底材表面溫度肯定高于40℃了，表面溫度高于40℃噴涂聚氨酯油漆容易出現(xiàn)縮孔、流掛等不良現(xiàn)象，建議面漆施工時間錯開早上10點至下午3點的時間段；
2、環(huán)氧漆表面沒有處理干凈，噴涂聚氨酯面漆前一定要進行細砂紙拉毛處理并且吹風(fēng)的，為保證面漆施工后能夠有流平行好的表面；
3、面漆噴涂過厚，不知你的面漆厚度是多少，可以先霧噴一道面漆，然后再進行統(tǒng)噴。

4.表面有油污，水汽，還要考慮到基材干什么用的，如果現(xiàn)場環(huán)境含有硅的話你怎樣施工都會有縮孔的。

涂裝異常案例分析(二）、無機富鋅底漆涂層脫落，什么原因？

首先：無機鋅噴涂表面清潔度應(yīng)該在Sa3.0，粗糙度較低要50um。

第二：噴砂后表面灰塵需要清潔到2級（ISO8502-3）

第三：噴涂的厚度應(yīng)該在100um~150um超過的話涂層開開裂（圖片中開裂的涂層應(yīng)該測線DFT。）

第四：無機鋅固化需要水份，不知施工時是否進行灑水。

涂裝異常案例分析（三）、環(huán)氧漆上覆涂聚氨酯面漆表面起皺！

通常發(fā)生在油性涂料、醇酸漆、酚醛漆此類油漆中。這些涂料中通常要加入催干劑來加快干燥速度。一些是用于加快表面固化，另一些是用來從底面的均勻干燥。如果涂料含有過量的表面催干劑，在涂料（較厚的地方）可能會發(fā)生起皺現(xiàn)象。

按照此類油漆的設(shè)計來說溫度對起皺的作用比較大。常溫下不起皺的涂料，在隨著溫度的變化，如溫度稍高表面固化遠快于其本體的固化，就會有很大的可能發(fā)生嚴(yán)重的起皺。在溫度稍微較底的情況下施工厚膜型涂料?；蛟跓崽焯栒丈湎?，涂料的表層干燥，而底漆的潮濕等，都會引起皺皮。

一些強溶劑涂料例如（含有甲苯、二甲苯）覆涂于傳統(tǒng)型涂料（含松香水）表面也很容易引起所為的咬底皺皮。

如果涂層中應(yīng)力超過了涂層本身的強度，會造成開裂是極其嚴(yán)重的，甚至有可能會涂層。有時固化環(huán)氧樹脂涂得厚，涂料的應(yīng)力隨著固化的繼續(xù)也就越大，由于應(yīng)力不均勻或者溫度變化而造成熱脹冷縮，涂層就會容易產(chǎn)生開裂。涂層的膨脹或收縮，濕潤或干燥等作用當(dāng)然也是有一定的原因。

龜裂的話那就是較為嚴(yán)重的涂層開裂想象了，有時會直接涂層有可能會到達底材。

涂裝異常案例分析（十九）、無機富鋅底漆涂裝完畢后大面積返銹！所有的富鋅底漆都不建議采用輥涂的方式進行施工，可能會有大量的空氣殘留在粗糙度內(nèi)。以后可能造成水過早的進入漆膜，也可能出現(xiàn)起泡等。圖上的銹蝕可以看出是漆膜較薄，不均勻，長時間形成銹蝕。正確徹底的糾正方法就是從新打砂噴漆到規(guī)定膜厚，如現(xiàn)場已安裝沒有條件進行噴砂除銹，可以進行打磨，用環(huán)氧富鋅底漆進行修補。

從無機富鋅底漆產(chǎn)品本身來說涂刷之后返銹的可能性很小，富鋅底漆與基材的附著力銜接非常好，富鋅底漆的抗腐蝕、耐溫性能好。

從圖片可以看從涂裝完的富鋅漆大面積返銹，只是因經(jīng)過一次雨水就這樣。直接原因是質(zhì)量不合格。實際是我們現(xiàn)場的管理人員對質(zhì)量沒有檢查到位。出現(xiàn)的原因主要是，一是，漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。無機富鋅底漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在100μm左右，分兩次涂裝，從返銹情況看沒有達到規(guī)定的厚度，氣孔率大；二是，施工涂裝的問題，俗話說七分施工三分漆，說明施工因素對油漆的較為終防護非常重要。如果現(xiàn)場采用滾刷對管道進行涂裝，還是沒有噴涂和毛刷質(zhì)量好。三是，鋼鐵粗糙度和環(huán)無機鋅底漆的鋅粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高鋅粉含量的富鋅底漆，也會因附著力不足，遇上下雨的情況返銹。如果說，按照正確的施工方法進行施工，達到質(zhì)量要求不會出現(xiàn)這樣的大量返繡的。